堆焊耐磨堆焊的工艺参数

采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数主要的有焊接电压、电流和焊接速度，高铬合金堆焊耐磨弯头，其次还有干伸长，焊剂层厚度，吴忠堆焊耐磨，焊道间搭接量、焊接位置等。① 控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20~30V之间优选。② 焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加，焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对φ75mm×0.4mm的带极，电流可在1000~1300A之间优选。③ 随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度一般控制在15~17cm/min。④ 带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度(1º~2º)的上坡焊为宜。⑤ 其他一些参数的推荐值为:带极伸出长度为25~35mm，焊剂厚度25~35mm，焊道搭接量5~l0mm。

堆焊耐磨焊接技术规范

管子内壁堆焊机型号：WSM—24/32型号说明：24型适用管径Φ219-630mm，32型适用管径Φ219-813mm，堆焊耐磨的使用寿命，其他规格可订制。用途：设备能高效地对各种不同材质之间的双金属复合管内壁进行堆焊，堆焊耐磨管道的焊接工艺，以提高工件的耐磨、耐腐蚀等特殊性能，特殊工件可按要求订制。性能特点：1、焊接摆动器及主要零部件均采用进口产品；2、焊接参数全部采用数字化处理，具有产量设定和当前产量显示功能等；3、具有开放式焊接程序专家库（可存储10组焊接程序）；4、具有焊缝长度自动控制功能，只需在人机界面中输入所需焊接的管子规格和焊接层数，系统自动运行，无需人工调整；5、具有气动进退机构，焊接完成后焊能自动归位；6、具有轴向跟踪系统，防止焊道跑偏，为多遍焊接提供统一的零点；7、具有径向检测系统，消除因管子弯曲和椭圆度对焊接产生的影响。技术参数：适应长度（m）1~12适用壁厚（mm）3~30承载重量（kg）≤5000或10000堆焊厚度（mm）根据需要堆焊宽度（mm）根据需要径向检测范围（mm）±25mm轴向跟踪范围（mm）±150mm堆焊层数（层）1~20摆动频率（次/min）20~60焊摆幅范围（mm）1~30左、中、右停留（s）0~3

      为了堆焊出母体材料难以获得、甚至无法获得的性能优异的表面层，就要保证堆焊合金材料的纯度。在堆焊的过程中.由于母材的熔人而引起熔数金属合金成分含量降低的稀释现象，将影响到堆焊层的性能质量。因此，堆焊工艺要求:在堆焊时达到尽可能低的稀释率，熔深要尽可能小;并且熔数效率要高。然而，低的稀释率与高的熔敷效率是一对矛盾。表面堆焊技术就是针对解决这一矛盾.而采取的各种实施方法和一系列有效措施的集成。

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