双金属耐磨热处理工艺及性能

双金属耐磨3.球铁的正火
 球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，自贡双金属耐磨，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
 为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，双金属耐磨异径管制造，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能。

双金属耐磨高技术生产工艺
双金属耐磨采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造，是陶瓷复合钢管的一种.该管从内到外分别由刚玉陶瓷﹨过渡层﹨钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合.复合管因充分发挥了钢管强度高﹨韧性好﹨耐冲击﹨焊接性能好以及刚玉瓷高硬度﹨高耐磨﹨耐蚀﹨耐热性好，克服了钢管硬度低﹨耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点.因此，复合管具有良好的耐磨﹨耐热﹨耐蚀及抗机械冲击与热冲击﹨可焊性好等综合性能.是输送颗粒物料﹨磨削﹨腐蚀性介质等理想的耐磨﹨耐蚀管道. 由于该管具有耐磨﹨耐蚀﹨耐热性能，因此可广泛应用于电力﹨冶金﹨矿山﹨煤炭﹨化工等行业作为输送砂﹨石﹨煤粉﹨灰渣﹨铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道.常见的除尘烟道管道磨损是一种常见现象，主要发生在管道的局部异形构件处，如弯头﹨三通等.直管道的磨损相对要弱，常出现在管道底部，但有积灰现象时，磨损出现在管道上部.磨损会造成系统漏风，影响尘源控制效果，破坏除尘系统功能，甚至造成系统瘫痪;对于高架除尘管道，磨损会使管道的强度和刚度急剧下降，带来不安全隐患.因此，对于管道磨损的危害及防止必须给予高度重视.管道磨损是固体粉尘颗粒物对壁面碰撞冲刷造成的.因此，研究磨损形成机理并提出相应防磨耐磨措施应着眼分析粉尘颗粒的碰撞行为.本公司生产的耐磨陶瓷管道采用的是高硬度高强度的氧化铝刚玉陶瓷做内衬，其表面光滑，耐磨性卓越，是传统的管道的200倍以上的寿命，较大的缺点是高温时陶瓷片脱落，采用***固定焊接方式，陶瓷片不会脱落.耐磨陶瓷管道﹨耐磨陶瓷弯头能很好的解决磨损问题，寿命提高到10年以上

      双金属耐磨复合工艺先进、稳定：该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：1.其工艺简单，操作方便制作成品率高

2.由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，双金属耐磨管道图纸制造，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸准确、密实度好。

3.用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。

4.抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。

      双金属耐磨耐压力高：所有铸件都有一定的缺陷，都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2但双金属就存在耐高压的优势，因外部采用优质钢管或采用优质钢板，热压推制，双金属耐磨弯头检测工艺，经过良好的焊接，使得弯头在10Kg/cm2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。双金属复合管及弯头可直接用焊接的方式安装由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵管时可随意敲击，随意切割，卸换、安装、检修，非常方便。

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