陶瓷耐磨弯头
技术人员只好将目光重新落在管材本身上。
经过大量试验和反复对比，技术人员决定对管材进行二次改造，使管口处的覆层和基层之间由“机械贴合”改为“分子结合”。
为堆焊出合格的覆层材料，技术人员反复调整焊接工艺，通过管口内堆焊工艺，同时管端加工坡口，将复合管结构导致的应力集中部位和对接焊缝融合线部位分开，然后，管线在现场组对焊接，从根本上消除裂纹产生的条件。
降低成本
裂纹的消除，确保了储气库的施工质量。更重要的是，陶瓷耐磨弯头规格，它催生了一种具有自主知识产权的新工艺——管口内堆焊+现场对接焊焊接工法应运而生，填补了我国在大口径双金属复合管焊接工艺的空白。
相比传统方法，这种焊接工艺由于采用的都是常规设备和焊接材料，降低了施工成本，工效相比先前却提高了两倍多，焊接合格率达到95%，管道陶瓷耐磨弯头规格，因此得到业主的高度认可和。
7月初，新疆油田公司总经理陈新发对储气库施工技术和工程质量给予充分肯定，陕西陶瓷耐磨弯头，并颁发总经理嘉奖令。这份嘉奖令也为因裂纹引发的这次技术革命作了注脚。
陶瓷耐磨弯头
陶瓷耐磨弯头离心法制造的优点
陶瓷耐磨弯头是采用离心法制造而成的，这样刚玉层和钢层就会形成特殊的应力场，在温度提升到400℃以上后，由于刚玉层和钢层的膨胀系数不同，两者之间产生新的应力场，而使得两者处于一个自由平衡状态，因此陶瓷耐磨弯头有着稳定的耐高温能力。
陶瓷耐磨弯头的制造方法抗热冲击性能。陶瓷耐磨弯头在温度被提高到900℃后放入冷水内反复浸泡，也不会出现复合层裂缝或崩裂，这就意味着陶瓷耐磨弯头的内层能够承受温度的变化，可以使用焊接的方法进行连接和安装。
陶瓷耐磨弯头的性能优异且造价低廉，和同样管径的其他管材相比，陶瓷耐磨弯头具有明显的价格优势。
陶瓷耐磨弯头热熔对接焊机
低重量、合理结构设计，方便施工操作：
●夹具、铣具架均采用高强度铸铝件；
●机架框架采用高刚度低重量设计；
●紧促、轻巧液压系统设计；
●液压、电器箱一体化机构，减少部件数量；
●焊接管件时，可调整焊接位置；
●大口径焊机可配置悬臂吊，陶瓷耐磨弯头图集，减少劳动强度；
●可反复使用的包装箱、方便设备运输。
高可靠性设计，确保施工时度：
●电机、减速器均采用高扭矩、免维修产品；
●传感器、温控仪高可靠性特殊设计；
●密封圈、快速接头、减速机、部分阀体采用进口元件；
●硬质镀铬导向轴、确保轴表面耐磨性，确保轴的刚度；
●刀片采用双面刀片，并随机赠送一付，确保工地使用；
●加热板表面不粘涂层耐腐蚀性好，高质量长寿命；
●防震压力表更适合野外作业。
低重量、合理结构设计，方便施工操作：
●铣刀机械自锁装置，确保安全状态方可启动；
●低转速设计，大口径焊机增加急停开关，确保操作安全；
●整机对地电阻1兆欧以上；
●加热板，铣刀设置安全防护提篮；
●大口径焊机机架设计为30度或45度倾斜，方便放入和取出管材、铣刀和加热板。
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