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陶瓷刚玉耐磨弯头煤粉混合器管道的应用

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　技术人员只好将目光重新落在管材本身上。

　　经过大量试验和反复对比，技术人员决定对管材进行二次改造，使管口处的覆层和基层之间由“机械贴合”改为“分子结合”。

　　为堆焊出合格的覆层材料，技术人员反复调整焊接工艺，通过管口内堆焊工艺，同时管端加工坡口，将复合管结构导致的应力集中部位和对接焊缝融合线部位分开，然后，管线在现场组对焊接，从根本上消除裂纹产生的条件。

　　降低成本

　　裂纹的消除，确保了储气库的施工质量。更重要的是，它催生了一种具有自主知识产权的新工艺——管口内堆焊+现场对接焊焊接工法应运而生，填补了我国在大口径双金属复合管焊接工艺的空白。

　　相比传统方法，这种焊接工艺由于采用的都是常规设备和焊接材料，降低了施工成本，工效相比先前却提高了两倍多，陶瓷刚玉耐磨弯头，焊接合格率达到95%，因此得到业主的高度认可和。

　　7月初，新疆油田公司总经理陈新发对储气库施工技术和工程质量给予充分肯定，并颁发总经理嘉奖令。这份嘉奖令也为因裂纹引发的这次技术革命作了注脚。

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检测陶瓷耐磨弯头压力时需要注意的事项：

首先，测试陶瓷耐磨弯头压力试压用的压力表，按图加工陶瓷刚玉耐磨弯头规格型号，必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，压力表少两块，分别设在点和点。

其次，陶瓷耐磨弯头在注水前，必须检查所有阀门和辅助设备以确保它们处于良好工作状态，方可注水。

再次，陶瓷耐磨弯头注水作业，应采用从低点泵入水的方法进行。尾矿陶瓷贴片耐磨弯头超高分子量聚乙烯管道试验升压时应该缓慢，并且按设计要求进行，升压期间设专人看护检查，如有意外立即停止，故障排除后方可继续升压，试压期间严禁场外无关人员进入。

然后，按图加工陶瓷刚玉耐磨弯头，陶瓷耐磨弯头试压结束后，管内污水应排放到地点，严禁乱排乱放。 通过以上的一些注意事项后，保证了陶瓷耐磨弯头的安全安装，减少了矿业作业的事故。

陶瓷耐磨弯头是采用的耐温强力胶，将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，陶瓷刚玉耐磨弯头规格，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。

耐磨性：陶瓷耐磨弯头的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90％，显微硬度HV1000~1600，密度3.8~3.97g/cm3，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。

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